Провала ли се проверката на безопасността? Анализ и коригиране на често срещаните проблеми с електрическата безопасност (съпротивление на напрежението, заземяване, изолация)

Неквалифицираните тестове за безопасност са често срещани при проекти за електрическа безопасност като съпротивление на напрежението, заземяване и изолация. Появата на тези проблеми се отразява не само на достъпа на пазара на продукти, но може също да доведе до опасност за безопасността. Следва специфични предложения за анализ и поправяне.

Неквалифицираното тестване на напрежението на издържането обикновено се проявява като разрушаване на продукта или ток на изтичане, надвишаващ стандарта при високо напрежение. Възможните причини включват неправилен подбор на изолационни материали, недостатъчна дебелина на изолационния слой или дефекти на производството, като например неуспех да се изпълнят стандартните изисквания за разстояние на пълзене и електрически хлабина. Мерките за коригиране включват избора на изолационни материали с по -високи нива на напрежение, увеличаване на дебелината на изолацията в ключови области, оптимизиране на разположението на платката, за да се гарантира разстоянието на пълзене и електрическия хлабина, отговаря на изискванията за безопасност и препроектиране на изолационните структури във високо - зони за напрежение, ако е необходимо.
Неквалифицираните тестове за заземяване обикновено се причиняват от прекомерна устойчивост на заземяване или лоша непрекъснатост на заземяването, което може да доведе до неефективен токов поток в земята при изтичане на оборудването, увеличавайки риска от токов удар. Възможните причини включват недостатъчен кръст - секционна площ на заземяващи проводници, разхлабени или окислени точки на заземяване. Мерките за отстраняване включват използване на проводници за заземяване, които отговарят на изискванията на кръста -, за да се гарантира, че всички заземяващи връзки са твърди и надеждни. Редовно проверявайте състоянието на контакт на терминалите за заземяване и ако е необходимо, увеличете заземяващите точки за спомагателна връзка. За оборудването на метални черупки е необходимо да се гарантира надеждна проводимост между черупката и вътрешната система за заземяване.
Неквалифицираните тестове за изолация могат да бъдат причинени от стареене, повреда или влага на изолационни материали или от фактори на околната среда, като например висока температура и влажност, които не се вземат предвид по време на проектирането, което води до намаляване на работата на изолацията. Мерките за коригиране включват подмяна на компоненти за стареене или увреждане на изолацията, подобряване на дизайна на уплътняването на продукта, за да се предотврати проникването в влага. За оборудване с тежки работни среди трябва да се избират високи - температура и устойчиви на влажност изолационни материали и тест за изолация, преди да се напусне фабриката, трябва да бъде засилено, за да се гарантира, че изискванията за безопасност все още могат да бъдат изпълнени при екстремни условия.
Изчерпателните предложения за поправяне включват строго спазване на стандартите за безопасност във фазата на проектиране за оценка на риска, укрепване на ключовия контрол на процеса в производствения процес, като надеждността на заземяващите заземителни терминали, обработката на изолационните материали и проверката и тестването на конструкциите, устойчиви на напрежение. Всички възможни режими на отказ трябва да бъдат обхванати в процеса на тестване и първопричината за не - трябва да се проследи и анализира, за да се подобри общата електрическа безопасност на продукта чрез непрекъснато подобрение.